一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。

二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。

三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。

四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。

注意：若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关维修人员，切勿自行处置。开机后，严禁运转中一面调整一面操作。

五、遵守机器安全操作通则：

1.进行任何调整，应候锯完全静止，切勿以任何杆件阻止锯片停止。

2.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。

3.锯割相同对象时，靠板上应固定一远离锯盘之止块。

4.纵锯割长材时，应有人在出材端协助。惟正在纵锯割时，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圆锯正手应有完全主动之权力。

5.开始锯割前，候锯转至全速再锯割。

6.锯切发生声响或异状时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可强行工作。

7.操作全神贯注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.锯割完毕，关闭电源，站于机侧，候其完全静止。

9.如安装特别装置，不使用时应卸去，并将废材移去，使机器在正常操作状态中。

六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。

七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。

悬臂吊精密裁板锯操作规则

一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。

二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。

三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。

四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。

注意：若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关维修人员，切勿自行处置。开机后，严禁运转中一面调整一面操作。

五、遵守机器安全操作通则：

1.本机应以横断锯割操作，木材均应抵紧锯台及靠板上。

2.操作时应使用安全护框，不可任意移除。

3.所有夹具装置及锁柄均应扣紧。

4.完成锯割后，须将锯盘退至锯台后方。

5.调整前，关闭电源开关，候锯盘完全停止。

6.锯割长材时，应使用伸长锯台。

7.应候锯盘退回靠板后方时，方可将木材移开锯台

8.使用木杆将锯台上小木片拨开，不可用手拿取。

六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。

七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。

圆锯精密裁板锯机操作规则

一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。

二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。

三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。

四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。

※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。

※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。

五、遵守机器安全操作通则：

1.尽可能使用安全护框，非不得已须移除安全护框，需得相关维修安全人员同意，方可移除使用。

2.使用其他安全设施如推杆，羽毛板、木模、装具及锯盖。

3.调整锯片，使锯恰突出材面上约3mm至6mm。

4.作任何调整，应候锯完全静止，切勿以任何杆件阻止锯使其停止。

5.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。

6.站立于锯旁，切勿正对锯片后站立。

7.确认斜接规能在台槽中灵活滑动，且锯片倾斜时，斜接规不致触及锯盘。

8.横锯割时，紧握木材扺于斜接规上，手指头应离开锯割线。

9.圆锯完全停止后，才可清除废材。

10.锯割相同对象时，依板上应固定一远离锯盘之止块。

11.纵锯割长材时，应有人在出材端协助。当正在纵锯割时，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圆锯正手应有完全主动之权力。

12.如为窄狭材料，应使用推杆以完成锯割。

13.纵锯割前，应锁紧依板。操作时使用劈缝片，防反跳。

14.锯片倾斜作斜边锯割时，护框不能撞击锯盘。

15.开始锯割前，候锯转至全速，方可送材。

16.如锯切发生声响不正常时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可强行工作。

17.操作应全神贯注于工作物上，切勿分神，更不可看望四周。

18.锯割完毕，关闭电源，站于机侧，候至完全静止。

19.如安装特别装置，不使用时应卸去，并将废材移去，使机器在正常操作状态中。

六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。

七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。